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    塑料磁力式自吸泵ZBF型

    产品型号:ZBF型

    所属类目:自吸泵

    产品简介:ZBF型塑料磁力自吸泵以静密封取代动密封,使过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病,过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料

    • 产品说明
    • 安装尺寸
    • 性能参数
    • 故障排除

    ZBF型塑料磁力式自吸泵产品概述 

    塑料磁力自吸泵,增强聚丙烯磁力自吸泵,耐腐蚀磁力自吸泵

    ZBF型塑料磁力自吸泵是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术,并经过公司技术人员反复研究试验而成功的高新技术产品,具有自吸性能、腐蚀、无泄漏等优点。
    ZBF型塑料磁力式自吸泵符合JB/T7742-1995小磁力传动离心泵标准,为全磁力泵联合设计的优化产品.结合国外的先进技术,采用外混式结构的自吸塑料磁力泵,该泵以增强聚丙烯为主要材料,自吸时间短,寿命长,是自动化远程控制和流动输送强腐蚀液体的无漏泵.
      过流部件材质:PP(增强聚丙烯)、PVF2(聚偏二氟乙烯)
      联接方式:丝口、软管、活接、法兰
      流量Q:1.5~60m3/h
      扬程H:8~32m
      功率N:0.37~15kw
      介质温度(t):0~60℃ 

    ZBF型塑料磁力式自吸泵型号意义: 

     

    ZBF型塑料磁力式自吸泵工作原理: 

    ZBF型塑料磁力式自吸泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部件组成。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。 

    ZBF型塑料磁力式自吸泵使用环境: 

    环境温度:-20~40℃;环境湿度:95%;海拔高度:不超过1000米(大于时应在订货时提出)。 

    ZBF型塑料磁力式自吸泵结构图: 

     

    ZBF型塑料磁力式自吸泵特点及用途: 

    ZBF型塑料磁力式自吸泵以静密封取代动密封,使过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病,过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料.塑料自吸磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,使用方便等优点.该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,广泛应用于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等企业的生产流程中输送不含颗粒杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃,易暴,易挥发,有毒和贵重液体的输送。 

    ZBF型塑料磁力式自吸泵性能参数: 

    型号

    口径(mm)

    流量
    (m3/h)

    扬程
    (M)

    吸程
    (m)

    电机功率
    (KW)

    转速
    (r/min)

    电压
    (V)

    频率
    (HZ)

    进口

    出口

    ZBF32-105

    32

    32

    6.5

    10

    5

    0.75

    2900

    380

    50

    ZBF32-115

    16

    5

    1.1

    2900

    380

    50

    ZBF32-125

    20

    5

    1.5

    2900

    380

    50

    ZBF40-105

    40

    40

    10

    10

    5

    1.1

    2900

    380

    50

    ZBF40-115

    16

    5

    1.5

    2900

    380

    50

    ZBF40-125

    20

    5

    2.2

    2900

    380

    50

    ZBF50-125

    50

    50

    12.5

    20

    5

    3

    2900

    380

    50

    ZBF50-160

    32

    5

    4

    2900

    380

    50

    ZBF型塑料磁力式自吸泵安装与使用: 

    1、自吸泵应水平安装不宜竖立,泵体不得承受管路重量,泵与管路应保持良好的密封,各紧固件无松动现象。
    2、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,旋紧螺栓。
    3、泵使用前应进行检查,电机转动灵活,电机旋转方向与转向标记一致,无卡滞及异常声响。
    4、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
    5、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。 

    ZBF型塑料磁力式自吸泵注意事项: 

    1、因泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止无介质运转,同时应避免在工作中途停电后再启动时所造成的无介质运转。
    2、输送介质若含有固体颗粒,泵入口前要加过滤网,如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器(本厂有生产,属于选购件)。
    3、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。自吸塑料磁力泵的使用温度<60℃,进口压力不大于0.1MPa,大工作压力为0.6MPa;
    4、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
    5、自吸塑料磁力泵长时间运行后,发现泵有异常情况(噪音大,震动加剧),应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和泵轴的间隙、叶轮轴向窜动较大时,应更换轴承和轴向动环。

    ZBF型塑料磁力式自吸泵安装使用: 

    1、塑料磁力自吸泵应水平安装不宜竖立,泵体不得承受管路重量,泵与管路应保持良好的密封,各紧固件无松动现象。
    2、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,旋紧螺栓。
    3、泵使用前应进行检查,电机转动灵活,电机旋转方向与转向标记一致,无卡滞及异常声响。
    4、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
    5、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。 

    ZBF型塑料磁力式自吸泵性能曲线图: 

     

    ZBF型塑料磁力自吸泵性能参数: 

    型号

    口径(mm)

    流量
    (m3/h)

    扬程
    (M)

    吸程
    (m)

    电机功率
    (KW)

    转速
    (r/min)

    电压
    (V)

    频率
    (HZ)

    进口

    出口

    ZBF32-105

    32

    32

    6.5

    10

    5

    0.75

    2900

    380

    50

    ZBF32-115

    16

    5

    1.1

    2900

    380

    50

    ZBF32-125

    20

    5

    1.5

    2900

    380

    50

    ZBF40-105

    40

    40

    10

    10

    5

    1.1

    2900

    380

    50

    ZBF40-115

    16

    5

    1.5

    2900

    380

    50

    ZBF40-125

    20

    5

    2.2

    2900

    380

    50

    ZBF50-125

    50

    50

    12.5

    20

    5

    3

    2900

    380

    50

    ZBF50-160

    32

    5

    4

    2900

    380

    50

    ZBF型塑料磁力自吸泵故障分析与排除方法: 

    故障现象

    泵不出水

    1 水泵反转

    2 进水管漏气

    3 泵腔储水不足

    4 电压太高、启动时联轴器打滑

    5 吸程太高

    6 阀门没有打开

    1 调整电机旋转方向

    2 杜绝漏气

    3 增加储水量

    4 调整电压

    5 降低泵安装位置

    6 校正或改变阀门

    流量不足

    1 吸入管径太小或堵塞

    2 叶轮流道阻塞

    3 扬程过高

    4 转速不够

    1 调换或清洗进水管

    2 清洗叶轮

    3 开大出水阀

    4 恢复额定转速

    扬程过低

    1 流量过大

    2 转速太低

    1 关小出水阀

    2 恢复额定转速

    澡音太大

    1 泵轴严重磨损

    2 轴承严重磨损

    3 外磁钢或内磁钢与隔离套接触

    4 密封环与叶轮研磨

    5 冷却箱内滚动轴承磨损

    1 更换泵轴

    2 更换轴承

    3 拆除泵头重新组装

    4 更换止推环、密封环

    5 更换滚动轴承

    漏液

    1  O型密封圈损坏

    1 更换O型密封圈

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